Yatırım dökümleri

Hassas Döküm Nedir?

 

 

Hassas döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve ince yüzey kalitesine sahip karmaşık ve karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan hassas bir döküm işlemidir. Bu döküm yöntemi, karmaşık ayrıntılara, hassas özelliklere ve dar toleranslara sahip nispeten yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesi için idealdir.

 

Hassas Döküm Uygulaması

Hassas döküm, yüksek hassasiyet ve karmaşık tasarımların gerekli olduğu havacılık, otomotiv, mücevherat ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda çok dar toleranslara ve yüksek boyutsal hassasiyete sahip dökümler de üretmektedir. Yatırım dökümleri tipik olarak pürüzsüz ve ince yüzey kaplamalarına sahiptir. Hassas döküm, çeşitli metaller ve alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Ayrıca diğer döküm yöntemleri için zorlayıcı olan karmaşık şekillere, iç boşluklara ve ince duvarlara sahip parçalar da üretebilmektedir.

 

 
Ürün Açıklaması
Ana sayfa
12
Son sayfa

Hassas dökümün özellikleri nelerdir?

 

 

Hassas döküm, düşük erime noktası, orta viskozite ve katılaşma sırasında genellikle düşük büzülme gibi mükemmel döküm özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, hassas döküme uygun çoğu alüminyum alaşımı nispeten yüksek maliyetlidir.

Casting production process

 

Neden bizi seçmelisiniz?

Qianshi Machinery, döküm tasarımı ve döküm işleme konusunda uzmanlaşmış bir kuruluş olarak kuruldu. Yaklaşık 15 yıllık bir gelişimin ardından, şu anda iki dökümhanesi ve bir işleme tesisi var ve güçlü teknik gücü ve zengin pratik deneyimi olan hassas bir hassas döküm şirketi, tasarım, döküm, işleme, entegre hizmetler sağlayabilen bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline geldi. dökümlerin yüzey işlemi, montajı ve kendi kendine çalıştırılan ihracatı.

01/

Teknik Destek:
Mühendislik Ekibimiz, Döküm Teknik Hizmetlerini Verimli Bir Şekilde Sağlamak İçin CAD, SolidworksPro-E, Procast vb. Araçları Kullanmaktadır. DWG, DXFIGS ve SSLD Formatlarındaki PDF GIF TIFF JPEG Çizimlerini Okuyabilir ve Oluşturabilir.

02/

Hızlı Örnekleme:
Hızlı Numune Dağıtımı Kalıp Üç ila On Gün İçinde Tamamlanır, Döküm Numunesi Üç ila Yedi Gün İçinde Tamamlanır, Numune İşleme Bir ila Beş Gün İçinde Tamamlanır ve Tüm Numune Üretimi Yedi ila Yirmi Sekiz Gün İçinde Tamamlanır.

03/

Küçük Seri Üretim:
Küçük Bir Seri Üretim Hattı ile Özel Olarak Donatılmış olup, Sipariş Miktarına ve Teslimat Tarihine Göre Esnek Bir Şekilde İşlenebilir.

04/

Isı tedavisi:
Isıl İşlem Tesisi Tavlama, Normalleştirme, Su Verme, Temperleme gibi Isıl İşlem Yöntemlerini İşleyebilen Kutu Fırın ve Hasır Bant Fırını ile donatılmıştır.

05/

Torna İşleme:
İşleme Atölyesi 4200 Metrekarelik Bir Alanı Kapsar ve Sıradan Torna Tezgahları, CNC Torna Tezgahları, Parmak Frezeler, Yatay Freze Matkapları, Radyal Matkaplar, Testere Tezgahları ve Diğer Makine ve Ekipmanlarla Donatılmıştır.

06/

Yüzey İşlem:
Karartma, Galvanizleme, Nikel Kaplama, Krom Kaplama, Elektroforetik Boya, Sprey Boyama ve Plastik Püskürtme gibi Çeşitli Yüzey İşlemlerini Yapabiliyoruz.

Yenilikçi mühendislerimiz aynı zamanda mekanik ürünlerin araştırma ve geliştirmesinde de olumlu bir şekilde çalışıyor ve hem uluslararası hem de ulusal düzeyde başarılı bir şekilde çok sayıda patent kazandı.

Certificate
Çin Patent Teknolojisi Fuarı
Certificate
İnovasyon Projesi Altın Ödülü

 

 

 

Certificate
Kazanan takım

 

 

Certificate
Buluş ve Yaratılış Özel Ödülü
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
Hassas Dökümün Diğer Döküm Türlerinden Farkı Nedir?

 

Tüm döküm yöntemlerinde, sıvı metalle doldurulacak hacim olarak istenen parçanın şekli olan ve katılaştıktan sonra çıkarılan ısıya dayanıklı bir boşluk kullanılır. Boşluğun oluşturulduğu araç, döküm metodolojilerinin birincil farklılaştırıcısıdır. Basınçlı dökümde kütük malzemeden pahalı ve hassas bir şekilde işlenen iki parçalı (veya daha fazla) sertleştirilmiş çelikten boşluklu bir takım kullanılır. Kum dökümü, parçanın yeniden kullanılabilir bir modelinin veya ana parçasının etrafına kumun bir bağlayıcı madde ile paketlenmesiyle bir boşluk oluşturur. Hassas döküm, refrakter malzemeden bir kaplamanın kurutulması ve ardından fedakar bir model veya kalıp üzerinde fırında pişirilmesiyle boşluğu oluşturur.

Detayların kesinliği ve kapsamı döküm yöntemleri arasında büyük farklılıklar gösterir. Basınçlı döküm yüksek hassasiyete sahiptir, ancak yerçekimi (döküm) basınçlı döküm, çeşitli basınçlı döküm formlarından daha az hassastır. Basınçlı döküm döküm, boşluğun şeklini ve boyutlarını döküm parçasında daha sadık bir şekilde koruyan/yansıtan büzülmeyi telafi etmeyi kolaylaştırır. Basınçlı döküm parçalar, bu ayrıntı alet özelliklerinden çıkarılabildiği sürece çok yüksek düzeyde ayrıntıyı koruyabilir. Kum dökümü orta düzeyde hassasiyete sahiptir çünkü süreç çok hassas ve tekrarlanabilir boşluklar oluşturmaya uygun değildir. Yalnızca nispeten kalın bölümleri ve kaba ayrıntıları koruyabilir. Hassas döküm, basınçlı dökümün büyük ön maliyetlerinden kaçınırken hassasiyet ve ince detay kombinasyonuyla ünlüdür.

precision investment casting
hm6.png

Hassas Döküme Neden Kayıp Balmumu Süreci de Denir?

Kayıp balmumu, süreç için çok gerçek bir alternatif isimdir. Refrakter malzemeye yapılan yatırım, mum deseni üzerinde ıslak olarak oluşturulan bir kaplamadır. Bu kaplama daha sonra yüksek sıcaklıkta pişirmeden önce kurumaya bırakılır. Bu iki amaca hizmet eder. İlk olarak, refrakter revetmanı katılaştırılır ve güçlü bir malzeme oluşturmak üzere kimyasal olarak eritilir. İkinci olarak, balmumu yakılır ve yatırım, artık mevcut olmayan balmumunu metalle doldurulacak bir alan olarak mükemmel ve kesin bir şekilde temsil eden sert ve içi boş bir gövdeye dönüştürülür. Böylece balmumu kaybolur, dolayısıyla sürecin adı da buradan gelir.

stainless investment casting

 

Hassas dökümün özellikleri nelerdir?

 

Hassas döküm, çeşitli metallerde ve yüksek performanslı alaşımlarda doğruluk, tekrarlanabilirlik, çok yönlülük ve bütünlük içeren bileşenler üretme yeteneği nedeniyle değerlidir. Kırılgan balmumu desenleri, kalıp yapımı sırasında karşılaşılan kuvvetlere dayanmalıdır.

Hassas döküm son 5000 yıldır çeşitli şekillerde kullanılmaktadır. En eski biçimlerinde balmumu, döküm işlemi için gerekli kalıpları oluşturmak için kullanıldı. Günümüzde kalıp yapımında genellikle daha gelişmiş mumlar, refrakter malzemeler ve özel alaşımlar kullanılmaktadır. Hassas döküm, çeşitli metallerde ve yüksek performanslı alaşımlarda doğruluk, tekrarlanabilirlik, çok yönlülük ve bütünlük içeren bileşenler üretme yeteneği nedeniyle değerlidir.

 

Teknik çözüm

Hassas Dökümün, boyutsal doğruluğun gerekli olduğu ve işlemenin uygun maliyetli olmadığı veya ağırlığı azaltmak veya performans soğutması sağlamak için bileşenin dahili içi boş geçitlerle karmaşık olmasının gerekli olduğu belirli uygulamalar için en etkili teknik çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Hassas döküm işlemi, malzemede tane sınırları olmayan tek bir kristal bileşen oluşturabilen benzersiz bir işlemdir. Bu teknoloji, yanma sıcaklığını artırarak modern jet motorlarının performansını önemli ölçüde artıran ana etken olmuştur.

 
 

Hassas çelik döküm, günümüzün en iyi endüstrilerinde olanak sağlayan bir teknoloji haline geldi
 Havacılık ve Savunma
 Güç üretimi
 Otomotiv
 Yağ ve gaz
 Tıp / Ortopedi
 Genel Mühendislik

 

 
 

Prototip hassas döküm prosesinin avantajları

 Son derece karmaşık parçalar dökülebilir.
 Hemen hemen her metal dökülebilir (temel olarak yüksek sıcaklık uygulamaları için Nikel üst alaşımları).
 Mükemmel yüzey kalitesi.
 Yüksek boyutsal doğruluk.
 Mükemmel mekanik mukavemet, termal sürünme deformasyonuna karşı direnç.
 Korozyona veya oksidasyona karşı iyi direnç.
 Düşük hacimli uygulamalar için bile makul maliyet.

 
 
 

IC'de kullanılan tamamlayıcı teknolojilerin yeni gelişimi

 Katmanlı üretim
 Kaplamalar
 Dijital muayene yöntemleri (tomografi, DR, CR,…)
 Temassız ölçüm yöntemleri (beyaz ışık)
 Endüstri 4.0.

 

 
SSS

S: Hassas döküm ve kum dökümü nedir?

C: Kum dökümde modelin paketlendikten sonra kumdan çekilmesi gerekirken, hassas dökümde model ısı ile buharlaştırılır. İçi boş dökümler ve daha ince kesitler hassas dökümle daha kolay yapılabilir ve genel olarak daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilir.

S: Hassas dökümün dezavantajları nelerdir?

C: Hassas dökümün diğer döküm süreçleri gibi sınırlamaları vardır. Tipik olarak diğer döküm yöntemlerinden daha pahalıdır ve çok büyük parçaların üretimi için pek uygun değildir. Ayrıca hassas döküm kalıplarının üretimi karmaşık ve zaman alıcı olabilir.

S: Hassas döküm pahalı mıdır?

C: Oldukça Pahalı: Hassas döküm, diğer işlemlerle karşılaştırıldığında oldukça maliyetlidir. Bu özellikle düşük üretim hacmiyle uğraşırken geçerlidir. Emek Yoğun: Süreç karmaşık olduğundan ve birçok adım içerdiğinden oldukça emek yoğundur.

S: Hassas dökümün özellikleri nelerdir?

C: Hassas döküm, çeşitli metallerde ve yüksek performanslı alaşımlarda doğruluk, tekrarlanabilirlik, çok yönlülük ve bütünlük içeren bileşenler üretme yeteneği nedeniyle değerlidir.

S: Hassas dökümün artıları ve eksileri nelerdir?

A: Avantajları: Küçük hacimlerde düşük maliyet. Boyutla sınırlı değildir. Parça tasarımını değiştirmek kolaydır. Dezavantajları: Büyük üretimlerde yüksek maliyet. Parçalar daha az karmaşıktır. Daha düşük boyutsal doğruluk. Yüzey kaplaması ek çalışma gerektirir.

S: Hassas döküm neden pahalıdır?

C: Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, karmaşık ve ayrıntılı metal parçaların oluşturulmasına olanak tanır. Hassas döküm maliyetlerini etkileyen faktörler sert takım, döküm boyutu, döküm şekli, alaşım malzemesi, kalite gereksinimleri, boyut gereksinimleri ve miktardır.

S: Yatırım dökümü ne kadar doğrudur?

C: Hassas döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve ince yüzey kalitesine sahip karmaşık ve karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan hassas bir döküm işlemidir. Bu döküm yöntemi, karmaşık ayrıntılara, hassas özelliklere ve dar toleranslara sahip nispeten yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesi için idealdir.

S: Hassas döküm için taslak açısı nedir?

C: Tipik taslak açıları 1,5 derecedir. Basınçlı dökümde, döküm parçasının çıkarılmasına yardımcı olmak için kum dökümünde kullanılanlardan daha küçük olsa da taslak açıları da kullanılır.

S: Hassas döküm için ne tür balmumu kullanılır?

C: Runner mum karışımları, hassas döküm şirketleri tarafından olağanüstü mekanik mukavemet ve daha düşük viskozite istendiğinde kullanılır. Bu tip mumun erime noktası desen mumlarına göre daha düşüktür. Böylece mum giderme işlemi sırasında daha yüksek sıcaklıklara gerek kalmadan seramik kalıptan tamamen dışarı akacaktır.

S: Hassas dökümün ilk aşaması nedir?

C: Hassas döküm prosesinin ilk adımı mum modellerinin hazırlanmasıdır. Balmumu kolayca eritilir ve yeniden kullanılabilir ve belirli sayıda balmumu modelinin yapılması gereken döküm parça sayısı ne olursa olsun. Balmumu desenleri yapmak için kullanılan kalıplar genellikle metalden işlenir.

S: Hassas döküm draft gerektirir mi?

C: Diğer döküm yöntemlerinden farklı olarak, hassas döküm prosesinde herhangi bir taslak gerekliliği yoktur, bu da çok daha doğru boyut uyumu sağlar. Azaltılmış İşleme: Hassas dökümler yakın toleranslara ve net boyuta yakın olacak şekilde üretilir.

S: Hassas döküm nasıl yapılır?

C: Hassas döküm, mum deseninin refrakter seramik malzemeyle kaplandığı bir üretim prosesidir. Seramik kaplama malzemesi kuruyup sertleştikten sonra mum eritilir ve son ürünün geometrisine uygun bir iç boşluk bırakır.

 

 

Yüksek kaliteli hassas dökümün geniş bir yelpazesini sunan, Çin'in önde gelen hassas döküm üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Fabrikamızdan yüksek kaliteli hassas dökümün toptan satışını yapmaktan çekinmeyin. Umarım alışverişinizden keyif alırsınız.