Döküm işlemi.

Döküm genellikle basınç uygulamaz, ekipman ve kalıp gücü için gereksinimleri yüksek değildir, ürünün boyutu sınırlıdır, ve ürün iç stres de düşüktür. Bu nedenle, üretim yatırımı küçüktür ve mükemmel performansa sahip büyük ölçekli parçalar üretilebilir, ancak üretim döngüsü uzundur ve kalıplama dan sonra mekanik işleme gereklidir. Geleneksel döküm temelinde dökme, kesici döküm, basınçlı döküm, döner döküm ve santrifüj döküm gibi yöntemler türetilmiştir.

(1) Perfüzyon. Bu yöntem ve döküm arasındaki fark, ürünün döküm sonra kalıp serbest olmasıdır; ve kalıp dökülürken ürünün bir parçasıdır.

(2)Kalıtm döküm. Çeşitli plastik olmayan parçalar kalıp boşluğuna yerleştirilir ve enjekte edilen sıvı madde ile katılaştırılır, böylece içine yerleştirilir.

(3) Basınçlı döküm. Döküm sırasında malzemelere belirli bir basınç uygulamak, kalıba viskoz malzemelerin enjekte edilip dolum süresini kısaltmak için yararlıdır. Esas olarak epoksi reçine döküm için kullanılır.

(4)Döner döküm. Malzeme kalıp içine enjekte edildikten sonra, kalıp nispeten düşük bir hızda tek bir eksen veya birden fazla eksen etrafında döner. Malzeme, kalıbın iç duvarına yer çekimi ile dağıtılır ve ısıtma ve kürleme ile şekillendirilir. Küresel, boru ve diğer içi boş ürünlerin imalatında kullanılır.

(5) Santrifüj döküm. Yüksek hızda tek bir eksen etrafında dönen ve ısıtılabilen bir kalıba kantitatif sıvı maddeleri enjekte edin, kalıp boşluğunun iç duvarındaki malzemeleri dağıtmak için santrifüj kuvvetkullanın ve fiziksel veya kimyasal eylem dökümile tübüler veya içi boş silindirik bir ürüne katılaşmak için santrifüj kuvvet kullanın.) Monomer döküm naylon ürünleri de santrifüj döküm ile oluşturulabilir.