Paslanmaz çelik hassas döküm ürünlerinin yüzey temizliği.

Genel olarak, kuru yöntem ve ıslak yöntem dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır. Kuru yöntem kumlama makinesi ile temizlenir. Islak yöntem, elektro-hidrolik kum temizliği, hidrolik temizleme ve su temizleme işlemlerinden daha fazlasıdır.

Kuru temizleme

Kuru temizleme, temel olarak düşük verimlilik ve düşük etki nedeniyle sürtünme temizliği ve kumlama içerir. Kuru temizleme olarak adlandırılanlar genellikle kumlama ve kumlama anlamına gelir. Kumlama, sıkıştırılmış havanın dökümden döküntüleri gidermek için iş parçası yüzeyine çelik atışları püskürtmek için bir güç olarak kullanılmasıdır. Atışla çekme, daha esnektir ve atışla patlatma için daha etkili bir destekleyicidir. Kumlama, çelik kumlamalara püskürtme yapmak ve dökümlerin yüzey kirliliklerini temizlemek için kumlama makinesinin kullanılmasıdır.

2. Islak temizleme

Elektro-hidrolik kum temizliği, elektrik kuvvetinin etkisi altında kasanın temizlenmesi anlamına gelir. Temel prensibi elektrohidrolik entalpi etkisidir. Yüksek basınçlı darbe, büyük bir sıvı gücü oluşturmak için gazı sudaki özel elektrottan geçirir. Hassas dökümün yüzeyi metalin titreşim frekansından farklı olduğu için kum temizleme amacı elde edilir.

Hidrolik temizleme, püskürtme tabancasının ağzından yüksek basınçlı bir jet oluşturmak ve döküm yüzeyindeki kum ve kum çekirdeğini çekmek için yüksek basınçlı su pompasından yüksek basınçlı su girişi kullanarak kumu temizleme yöntemidir.

Su temizleme kumu, belirli bir sıcaklığa sahip bir kum döküm hassas döküm ürünüdür. Sıcak kum tipine giren su ve kum çekirdeği ısıtılır ve buharlaştırılır. Su buharlaştıkça ve buhar ısıtılmaya devam ettikçe, basınç sürekli olarak artar ve kum tipi ve kum çekirdeği "Çökme", döküm yüzeyinden ve iç boşluğun kum temizleme amacına ulaşmak için düşer.