Takım tezgahı dökümlerinin döküm özellikleri ve kullanım yöntemi.

Takım tezgahı dökümlerinin döküm avantajları:

1. Aynı stres altında tekrar tekrar yüklerken. Yükleme sürelerinin artmasıyla, gerinim eğrisinin bükülme derecesi bariz bir şekilde azalır ve boşaltmadan sonra artık plastik deformasyon azalır. Takım tezgahı dökümleri bu özellikten yararlanır ve aşırı bitirmeden önce çoklu ön yükleme yoluyla yüksek döküm kararlılığı elde edebilir.

2, iyi yağlama performansı ile, iyi aşınma azaltma performansı ile kayan sürtünme parçaları altında mekanik ve elektrikli ekipman üretimi ile. Grafit, nem varlığında iyi bir yağlayıcıdır. Grafit matristen düştüğünde, kalan boşluk, aynı zamanda malzemenin kolay aşınmaması için önemli koşullardan biri olan yağlama yağını depolamak için uygundur.

3, taban veya çerçeve üzerinde elektromekanik ekipman üretimi ve dinamometre takım tezgahı dökümleri gibi diğer parçalar ile iyi şok emilimi ile. Aynı zamanda çok önemli bir performans olan sönümleme rolünü oynamak için sadece makine titreşiminin enerjisini ememez.

4, iyi ısıtma performansı ile, içten yanmalı motorda silindir bloğu üretimi ile silindir kapağı, her yerde çok fazla ısı olabilir. Bu iyi termal iletkenlik, yüksek sıcaklıklarda çalışan elektromekanik cihazlardan daha düşüktür.

5, iyi döküm ve kesme işlenebilirliği ile, döküm çeliğe kıyasla erimesi daha uygundur. Erime sıcaklığı düşüktür, eritme ekipmanı ve eritme işlemi, döküm performansı açısından nispeten basittir. Sıvı akışkanlığı iyidir, döküm kolay kırılmaz.

6. Pul grafit ile matris üzerinde çentik görevi görür, böylece yapısal metal malzeme olarak çentik hassasiyeti yoktur.

7, plastisite ve tokluk çok düşük olmasına rağmen, yine de bir miktar mukavemet ve çekme mukavemeti vardır. Çelik ile karşılaştırılabilir. Genel olarak çekme mukavemetinin 3-4 katıdır ki bu aynı zamanda takım tezgahı dökümlerinin, takım tezgahı dökümlerinin ve makine tabanı dökümlerinin de temel sebebidir.

Küçük takım tezgahı döküm işleme genellikle reçine kumu kullanır, bir yandan kum temizliğini kolaylaştırmak için aşağıdaki nedenler vardır.

1, nispeten konuşursak, kayıp köpük dökümü, araba aksesuarları gibi tek veya küçük toplu büyük kalıp üretmek için kullanılır, geleneksel kum kalıptan daha makine yatağı yatağı büyük avantajlara sahiptir, sadece değerli ahşap tipinin sermayesini azaltmakla kalmaz, ve kolay çalışır, üretim döngüsünü kısaltır, üretim gücünü geliştirir, yüksek hassasiyet, küçük işleme toleransı ve iyi yüzey kalitesi için standart bir gereksinime sahiptir.

2, polistiren kabarcık kalıp numunelerinin katı döküm üretimi, furacilin reçinesi kendi kendine sertleşen kum modelleme kullanılarak. Metal sıvı kalıba döküldüğünde köpük resmi yüksek sıcaklıktaki metal sıvının etkisi altında hızla buharlaşır, yanar ve yok olur. Metal sıvı, orijinal köpüğün işgal ettiği konumun yerini alır ve soğuduktan sonra kalıp resmiyle aynı şekle sahip katı bir döküm halinde yoğunlaşır.

3, reçine kumu sertliği, döküm ilk kum mukavemeti gereksinimleri yüksektir, bu da grafitleştirme yoğuşmalı dökme demir açık genleşme koşullarının, büzülme kusurlarının kullanılmasıdır, daha az yükseltici döküm elde etmek için, yükseltici döküm gri dökme demir, sfero dökme demir yok.

Takım tezgahı dökümlerini kullanma yöntemi:

1. Takım tezgahı dökümlerinin işaretleme verisi: işaretleme, çalışma çiziminin boyutuna göre yapılabilir. Dökme demirin kalitesi ve dökme demir platformun ısıl işlem kalitesi, dökme demir platformun performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir veya çalışma yüzü, büyük artık iç gerilim nedeniyle deforme olur; Ya da aşınmaya dayanıklı olmadığı için hassasiyet korunamaz; Ya da kazıma zorluğundan dolayı küçük bir pürüzlülük değeri elde edemezsiniz.

2. Takım tezgahı dökümlerinin paralellik ölçümünün verisi: ölçek tabanını sabitleyin ve ardından ölçek işaretçisini ölçülecek nesnenin yüzeyinin üzerinde temas ettirin ve iş parçası yüzeyi arasındaki paralelliği kontrol etmek için ölçülecek nesneyi hareket ettirin ve platform yüzeyi.

3. Takım tezgahı dökümlerinin Açı ölçümünün veri yüzeyi: Veri yüzeyi olarak dökme demir platform kullanılır ve Açı ölçümü, sinüs çubuğu ve Açı göstergesi ile gerçekleştirilebilir.

4. Takım tezgahı dökümlerinin yükseklik ölçümü için taban seviyesi: ölçülecek nesne ve ölçüm tablası tabanı, yükseklik karşılaştırma ölçümü için dökme demir platformuna yerleştirilir ve ardından yükseklik, standart blok ölçüsü ile karşılaştırılabilir.

Takım tezgahı dökümleri birçok alanda kullanılabilir. Takım tezgahı dökümleri, endüstriyel imalat makinelerinin temel araçlarıdır. Takım tezgahı dökümleri, işlenmesi gereken parçaları incelemek için kullanılır. Muayene öğeleri, parçaların boyutunu, davranış sapmasını ve doğruluğunu içerir. Buradan imalatçıların takım tezgahı dökümlerinin döküm sürecinde yüksek gereksinimleri olduğunu görebiliriz.

Takım tezgahı dökümlerinin bu kullanımları için, takım tezgahı dökümlerinin doğruluğu için iyi gereklilikler olduğunu bilebiliriz. Bununla birlikte, asıl gereklilik, takım tezgahı dökümlerinin hassasiyetidir, ancak takım tezgahı dökümlerinin hammaddesi olsun veya imalat prosesi olsun, düşük yoğunluklu tüm yatak dökümlerinde ortak olan dezavantajlar, düşük yoğunluk mukavemeti azaltacaktır. ve demir ürünlerinin sertliği, ürün plastisitesini geliştirir, bu nedenle, takım tezgahı dökümlerini kullanırken biraz bilmiyorsanız, ölçüm doğruluğunu etkileyen deformasyonunu yapar. Takım tezgahı dökümünün yoğunluk problemini çözmek istiyorsanız, işe kökten başlamak gerekir. Fırında yapamadığımız rafineri makine dökümlerinde detaylara dikkat etmemiz gerekiyor.