Hassas dökümden sonra alaşımlı çelik ile nasıl başa çıkılır?

Hassas dökümden sonra, alaşımlı çelik bir dizi işlemden geçmelidir. Dökümden sonra, işlem esas olarak yüzey kalitesi ve ürünün genel şekil işlemi için kullanılır. En karmaşık işlemler, kumlama, kum püskürtme, asit ısırma, asitle temizleme, kaba öğütme ve ince öğütmeyi içerir. , Şekillendirme, kaynak onarımı, elektrolitik parlatma, taşlama ve diğer işlemler. İşlenen süreçte ürünün sabit bir süreci yoktur ve süreç genellikle ürün yapısına ve yerinde çalışma programına göre koordine edilir. Örneğin, temizleme sürecinde kum püskürtme, kum püskürtme ve kaba taşlama saha koşullarına göre koordine edilmez.

Alaşımlı çelik için hassas döküm yüzey kalitesi gereksinimleri nispeten yüksektir. Kumlama işlemi yapın. Kumlama, sıkıştırılmış hava ile çalıştırılır ve dökümün dış yüzeyinde ve iç deliğinde kalan artık kum ve tortuyu gidermek için bir püskürtme tabancası vasıtasıyla döküm yüzeyine yüksek hızda kum püskürtülür. Kumlamada kullanılan kumun türü, kalınlığı ve patlama basıncı için net gereklilikler vardır. Baskı yüzünden

Kuvvet çok büyükse, ürünün yüzeyi hasar görebilir. İşlem sırasında, dökümün püskürtülmesini önlemek için dökümün doğrudan nozul üzerine yerleştirilmemesine özen gösterilmelidir. Kumlama sonrası ürün yüzeyi kumlama sonrasına göre daha incedir.

Kaba taşlama, iç kapıyı zımpara bezi bant ile taşlamak ve döküm yüzeyinden 1 mm'den daha az bir yüksekliğe kadar taşlamaktır. Daha sonra ince öğütülür. Farklı yüzey kalitesi gereksinimlerine göre, ince taşlama için farklı kalınlıklarda ince zımpara bantları kullanılır. İnce öğütme işlemi sırasında ürün yüzeyinin aşınmasını önlemek için özen gösterilmelidir. Muayene atölyesinden kaynak atölyesine kadar ürün yüzey hataları var.

Genel olarak ürünlerin yüzey kusurları iki kategoriye ayrılabilir: dışbükey ve içbükey.

Belirgin kusurlar şunları içerir: parlamalar, çapaklar, çelik çekirdekler veya daha belirgin küf hatları.

Çukur kusurları şunlardır: gözenekler, büzülme çukurları, kesikler, aşınma vb. Yüzeydeki iki ana kusur için onarım yöntemleridir.

Taşlamanın temel amacı, havalı pnömatik tabancalar ve öğütücüler gibi taşlama aletleri kullanmak ve farklı tip ve tipte taşlama kafaları kurmaktır. Ürün yüzeyindeki belirgin kusurları düzleştirin ve düzeltin. Ürünün geniş yüzeyindeki belirgin kusurları onarırken, daha hızlı olan bir zımpara başlığı seçin. Ancak deliklerin, olukların, olukların vb. Taşlama kafası tarafından tamir edilmediği yerlerde çelik taşlama kafaları kullanılır. Çelik taşlama kafası nispeten ince olduğu için bu küçük yerleri onarmak daha uygundur. Kaynak onarımı, hava delikleri, büzülme çukurları, kesikler ve aşınma gibi göçük kusurlarını onarmak için bir yöntemdir.

Alaşımlı çelik hassas dökümün şekillendirme ve kaynak onarımının amacı aynıdır. Kalifiye olmayan ürünleri nitelikli hale getirmek için farklı kusur türlerini farklı yollarla onarır. Esas olarak şekil bozulma ürünlerini düzeltmek için kullanılır. Genellikle basit şekilli ve ince cidarlı ürünlerle kolayca deforme olurlar. Kalın duvarları ve karmaşık yapıları olan ürünler için deforme olmaları kolay değildir. Bazı öngörülebilir deformasyonlar için, deformasyon oranını ve onarım oranını önlemek için mumlama işleminde genellikle soğutma araçları ve makul yerleştirme gibi önlemler kullanılır.