Hassas dökümden sonra alaşımlı çelikle nasıl başa çıkılır?

Hassas dökümden sonra, alaşım çeliği bir dizi işlemden geçmelidir. Dökümden sonra, tedavi esas olarak ürün yüzey kalitesi ve genel şekil tedavisi için kullanılır. En karmaşık işlemler arasında atış patlatma, kumlama, asit ısırma, deklase etme, kaba taşlama ve ince taşlama bulunur. , Şekillendirme, kaynak onarımı, elektrolitik parlatma, taşlama ve diğer işlemler. İşlenen işlemde, ürünün sabit bir işlemi yoktur ve süreç genellikle ürün yapısına ve yerinde çalışma programına göre koordine edilir. Örneğin, temizleme işleminde atış patlatma, kumlama ve kaba taşlama saha koşullarına göre koordine değildir.

Alaşımlı çelik için hassas döküm yüzey kalitesi gereksinimleri nispeten yüksektir. Kumlama tedavisi gerçekleştirin. Kumlama basınçlı hava ile desteklenmektedir ve dökümün dış yüzeyinde ve iç deliğinde kalan artık kumu ve ölçeği gidermek için bir püskürtme tabancası aracılığıyla dökümün yüzeyine yüksek hızda kum püskürtülür. Kumlamada kullanılan kumun tipi, kalınlığı ve patlama basıncı için net gereksinimler vardır. Baskı yüzünden.

Kuvvet çok büyükse, ürünün yüzeyi zarar görmüş olabilir. Ameliyat sırasında, dökümün püskürtülmesini önlemek için dökümü doğrudan nozülün üzerine koymamaya dikkat edilmelidir. Kumlamadan sonra ürünün yüzeyi kumlamadan sonra bundan daha incedir.

Kaba taşlama, iç kapıyı zımpara bezi kayışı ile öğütmek ve döküm yüzeyinden 1 mm'den daha az bir yüksekliğe öğütmektir. O zaman, ince öğütülmüş. Farklı yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip ürünler için, ince taşlama için farklı kalınlıklarda ince zımpara kayışları kullanılır. Ürün yüzeyinin aşınmasını önlemek için ince taşlama işlemi sırasında dikkatli olunmalıdır. Muayene atölyesinden kaynak atölyesine kadar ürünün yüzeyinde kusurlar vardır.

Genellikle, ürünlerin yüzey kusurları iki kategoriye ayrılabilir: dışbükey ve içbükey.

Öne çıkan kusurlar şunlardır: yanıp sönenler, çapaklar, çelik fasulyeler veya daha belirgin kalıp çizgileri.

Depresyon kusurları şunlardır: gözenekler, psikiyatr çukurları, kesikler, aşınma vb. Taşlama ve onarım, yüzeydeki iki ana kusuru onarma yöntemleridir.

Taşlamanın temel amacı, pnömatik hava tabancaları ve taşlama makineleri gibi taşlama aletlerini kullanmak ve farklı taşlama kafaları ve türleri kurmaktır. Ürünün yüzeyindeki belirgin kusurları düzleştirin ve pürüzsüzleştirin. Ürünün geniş yüzeyindeki belirgin kusurları onarırken, daha hızlı olan bir zımpara kafası seçin. Bununla birlikte, deliklerin, olukların, olukların vb. Çelik taşlama kafası nispeten ince olduğundan, bu küçük yerleri onarmak daha uygundur. Kaynak onarımı, gözenekler, büzülme çukurları, kesimler ve aşınma gibi göçük kusurlarını onarmak için bir yöntemdir.

Alaşımlı çelik hassas dökümün oluşturulması ve kaynak onarımının amacı aynıdır. Niteliksiz ürünleri nitelikli hale getirmek için farklı türdeki kusurları farklı şekillerde onarmaktır. Esas olarak şekil bozulması ürünlerini düzeltmek için kullanılır. Genellikle, basit şekillere ve ince duvarlara sahip ürünler tarafından kolayca deforme edilirler. Kalın duvarlara ve karmaşık yapılara sahip ürünler için deforme etmek kolay değildir. Bazı öngörülebilir deformasyonlar için, soğutma araçları ve makul yerleştirme gibi önlemler genellikle deformasyon oranını ve onarım oranını önlemek için ağda işleminde kullanılır.